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粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施
作者:admin 发布时间:2020-04-27 14:31

粗苯工段油汽换热器泄漏的原因分析及防范措施

一、引言:
沙钢焦化厂回收车间粗苯工段至2003年投产以来,多次出现油汽换热器泄漏。不仅污染了粗苯质量,造成巨大的经济损失,还给生产造成极大的安全隐患。为此焦化厂生产技术人员通过认真分析,积极采取应对措施,取得了较为明显的效果。
    二、油汽换热器泄漏现象:
    1)控制分离器、粗苯回流槽中的粗苯在短时间内变成黑色;2)用听音棒紧贴油汽换热器,可听到有“哧哧”的泄漏声音;3)若泄漏明显,油汽换热器富油压力会明显降低,分离水颜色变黑,分离水严重带油。
三、问题分析:
通过车间工艺技术人员分析、汇总,得出油汽换热器泄漏主要有以下几种原因造成;
洗油带水,造成油汽换热器压力升高,富油垫片泄漏;操作不当,造成油汽换热器压力过大,垫片泄漏;煤气质量不达标,造成油管腐蚀泄漏;
具体分析如下:
1)洗油带水,造成油汽换热器压力升高,油汽换热器浮头密封垫片泄漏。
典型案例:2003年11月一回收车间粗苯工段开工时,由于粗苯工段水试运转刚结束,管道和设备中残留的水未及时吹扫,就将大量的新洗油加入到系统中。洗油未经脱水,就直接升温至180℃,造成一回收粗苯工段油汽换热器前富油压力上涨至0.85MPa,开工不到4个小时,粗苯分离水就全部变成了黑色。后经停工检查,发现一台油汽换热器浮头密封垫松动。
后经粗苯工段技术人员分析认为:粗苯工段刚开工,一线岗位操作人员经验不足,就盲目将含水洗油直接升温至180℃,使洗油中的水急剧“汽化”,产生气阻,系统压力急剧升高。当系统压力接近或大于油汽换热器的最大工作压力,造成换热器的浮头密封垫被损坏、泄漏。
   2)操作不当,造成油汽换热器压力过大,浮头垫片泄漏。
    典型案例:2004年、2005年一回收车间粗苯工段油汽换热器浮头多次出现泄漏。且多发生在开、停工不长的时间内。
    后经粗苯工段技术人员汇总、分析,终于找到了问题的根源:粗苯工段在开工时,现场岗位工接到中控工通知启动富油泵后,往往把出口阀全开。此后的富油流量主要由主控室的中控工通过富油自控调节阀来调节,当富油调节阀由大关小时,经常出现富油系统压力超0.9MPa现象,造成油汽换热器浮头泄漏;当粗苯工段停工时,中控工先关小富油流量调节阀,后通知现场岗位工停富油泵,也容易造成富油系统压力超0.9MPa的现象。当系统压力超过油汽换热器所能承受的最大工作压力是,往往会出现泄漏。
   3)煤气质量不达标,造成油汽换热器换热油管腐蚀泄漏。
典型案例:2012年沙钢二回收车间粗苯工段油汽换热器出现泄漏。经停工后检查:油汽换热器浮头密封垫完好无损。后用水试压,发现:油汽换热器换热管束中有一根泄漏。
生产技术人员结合二回收过去出现的富油管道腐蚀泄漏得出结论:是以往一段时间内,二回收硫铵饱和器后煤气含氨长期不达标,且终冷后煤气温度高,引起的设备腐蚀。
    具体分析如下:
二回收硫铵煤气预热器、饱和器、除酸器和粗苯工段的终冷塔曾经因焦油堵塞,造成煤气系统阻力曾大,饱和器后煤气含氨、终冷塔后煤气温度长期超标,进而造成二回收洗油长期带水。由于带水洗油中溶解了煤气中大量的氨盐,铵盐伴随洗油升温分解,生成大量的腐蚀性气体,如:氨气、硫化氢气体,腐蚀设备。长此以往,处在高温段的洗油管道、设备逐渐被腐蚀变薄,严重时泄漏。
   四、防范措施:
   沙钢集团焦化厂生产技术人员通过以上的分析总结,提出了以下防范措施:
   1)规范操作:严禁富油泵出口阀全开,严格控制富油系统压力低于0.6MPa。
   2)杜绝洗油带水:一旦发现洗油带水,立即降低管式炉富油出口温度至130℃进行脱水,同时注意控制富油压力不大于0.6MPa。
   3)强化电捕焦油器操作,减缓后续设备堵塞。加强饱和器操作,控制器后煤气含氨不大于0.05g/m3。及时根据终冷塔的阻力变化情况进行热水清洗;提高终冷塔的冷却效果。总之,采取一切措施:严防洗油带水、严防煤气中的氨等腐蚀性介质进入到洗油中。
  五、效果:
  通过采取以上措施,较好的解决了油汽换热器的泄漏,为确保粗苯工段稳产、高产打下了坚实的基础。


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